鍍鉻加工抗拉強(qiáng)度高的大型零件可以很好的保護(hù)零件，但是按規(guī)定操作會(huì)造成鍍鉻加工失效，那么如何防止異常失效呢？

　　1、通過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以得出，鍍鉻加工前消除應(yīng)力和鍍后脫氫失效是原因的異常失效之一。在鍍鉻期間，20%的電流用于鍍鉻，20%的電流用于還原六價(jià)鉻，60%的電流用于析氫。在電鍍過(guò)程中，鍍液中的氫必然會(huì)被折疊出來(lái)，部分沉淀下來(lái)的氫進(jìn)入母材。如果進(jìn)入基底金屬的氫沒(méi)有及時(shí)去除，它將被安裝在未來(lái)的處理過(guò)程中。

　　2、零件表面有一定量的雜質(zhì)和氣孔，也是造成原因異常失效的原因。
　　這些雜質(zhì)和松動(dòng)可能不會(huì)超過(guò)鍛造標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)，但它們對(duì)鍍鉻加工來(lái)說(shuō)是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題。鍍鉻溶液含有酸，在電鉸鏈過(guò)程中，酸會(huì)浸入雜質(zhì)和疏松物中。雖然電鍍的時(shí)候有蓋，但是過(guò)去是橋，中間是弦。隨后浸入的酸是造成這種情況的原因，它會(huì)從內(nèi)到外迅速腐蝕，并剝落成碎片。有缺陷的表面會(huì)在電鍍過(guò)程中導(dǎo)致氫沉淀和形成。
　　為了保證零件的使用效果，節(jié)約原材料，在鍍鉻加工過(guò)程中，需要在進(jìn)行鍍前消除應(yīng)變、鍍前除銹、鍍后除氫等操作，以防止鍍鉻層的異常失效。